非燒結(jié)磚砌體現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程-JGJ/T 371，

SL80型原位壓力機(jī)

（一）、SL80型原位壓力機(jī)這款設(shè)備的適用范圍？主要指標(biāo)

　　額定壓力：700KN

　　極限壓力：800KN

　　最大行程：20mm

　　極限行程：25mm

　　示值相對(duì)誤差：±3%

　　上壓板平面尺寸：370mm×240mm

　　下壓板平面尺寸：240mm×240mm

　　貯油量：1.5升

　　扁式千斤頂主缸直徑：168mm

（二）、SL80型原位壓力機(jī)這款設(shè)備的適用范圍？使用說明

　　本設(shè)備由扁式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件組成。

　　按磚砌體抗壓強(qiáng)度測(cè)定方法，使用步驟如下：

　　1、通過加油孔加入20＃液壓油或20＃機(jī)油1.5升。

　　2、按圖1要求，將原位壓力機(jī)各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力位置。

　　3、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿。

　　4、順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80－100KN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試。具體操作請(qǐng)按

《SL80型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌體抗壓強(qiáng)度的方法》。

　　5、試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥（如圖2）用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測(cè)點(diǎn)使用。

　　6、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn)，造成壓力機(jī)零部件損件，用戶自負(fù)。

（三）SL80型壓力機(jī)測(cè)定磚砌體抗壓強(qiáng)度的方法

　　一、SL80型原位壓力機(jī)這款設(shè)備的適用范圍？規(guī)定：

　　1、原位軸壓法是在墻體上開鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機(jī)，測(cè)試槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，并將抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度。

　　2、SL80型原位壓力機(jī)，適應(yīng)于測(cè)試240mm厚普通磚墻體的抗壓強(qiáng)度，該機(jī)各部件及其工作狀態(tài)如圖1所示：

　　3、測(cè)試部件應(yīng)具有代表性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①測(cè)試部件宜選在墻體中部距樓、地面1m左右的高度處，被測(cè)部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m。

②同一墻體上，測(cè)點(diǎn)不宜多于1個(gè)，且宜選在沿墻體長(zhǎng)度的中部。

③測(cè)試部件不得選在挑梁下，應(yīng)力集中部件以及墻梁的墻體計(jì)算高度范圍內(nèi)。

二、SL80型原位壓力機(jī)這款設(shè)備的適用范圍？測(cè)試設(shè)備：

1、SL80型原位壓力機(jī)的力值應(yīng)按定度或校驗(yàn)確定，購買產(chǎn)品的單位，第一次使用前應(yīng)校驗(yàn)核定一次。

2、以后正常使用階段，定度或校驗(yàn)有效期為半年。

三、SL80型原位壓力機(jī)這款設(shè)備的適用范圍？試驗(yàn)步驟：

1、在選定的測(cè)點(diǎn)上開鑿水平槽孔，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①上水平槽尺寸（長(zhǎng)×厚×高）250×240×70mm

　下水槽尺寸（長(zhǎng)×厚×高）250×240×140mm

②上下槽孔應(yīng)對(duì)齊，兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚，凈距約430mm。

③開槽時(shí)應(yīng)注意防止擾動(dòng)四周的砌體，槽間砌體承壓面應(yīng)修平整。

2、在被測(cè)墻體間安放SL80型原位壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。

②上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對(duì)齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm。

③試加荷載，約為預(yù)估破壞荷載的10%，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，經(jīng)試加荷載，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測(cè)試。

3、正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別加荷，每級(jí)荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷，直至被測(cè)墻體破壞為止。當(dāng)被測(cè)墻體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，油壓顯示表的指針（或數(shù)字）明顯回退時(shí)，可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。

　　4、試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置，調(diào)整好后重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。

5、試驗(yàn)過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察被　測(cè)墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況，并記錄被測(cè)砌體初裂和破壞時(shí)的油壓顯示表讀數(shù)，測(cè)點(diǎn)位置，裂縫情況等。

四、數(shù)據(jù)分析：

⑴根據(jù)被測(cè)砌體初裂和破壞時(shí)的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按SL80型原位壓力機(jī)的校驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。

⑵被測(cè)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算：

fuij＝Nuij/Aij   ⑴

　　式中fui--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（MPa）；

Nuij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞載值（N）；

Aij--第i測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體受壓面積（mm2）。

⑶被測(cè)砌體抗壓強(qiáng)換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計(jì)算：

fmij=fuij/ξlij   ⑵

ξlij  ＝1.36＋0.54σoij    ⑶

式中fmij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值（MPa）；

ξlij  --原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)；

σoij --該測(cè)點(diǎn)上部墻體的壓實(shí)力（MPa），其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算。

4、測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算：

式中fmi--第i個(gè)測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；

n1--測(cè)區(qū)的測(cè)點(diǎn)數(shù)。

五、維護(hù)與保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

1、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用。

2、對(duì)各零部件，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規(guī)程操作。

3、不得隨便對(duì)該機(jī)加圈加墊。

4、使用前首先對(duì)該機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，油箱是否有油，各密封件是否擰緊，以防泄油。

附注：檢測(cè)方法摘抄于《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并有個(gè)別文字變更。

測(cè)試過程中常見故障及處理方法：

1、手泵壓桿施壓10－20次時(shí)，壓力表指針（或數(shù)字）不動(dòng)，手泵壓桿壓不上力，檢查泄油閥是否關(guān)緊，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊。

2、手泵壓桿往上抬起時(shí)，有往下垂的感覺，原因是進(jìn)油道堵塞，應(yīng)用汽油或煤油清洗。

3、手壓泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應(yīng)壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。

4、扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應(yīng)更換新件。